隨著(zhù)“提高效率、提升效能、提增效益”行動(dòng)號角吹響，中國二十二冶裝配式公司以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，全面提高工作效率、提升服務(wù)效能、提增發(fā)展效益，與“創(chuàng )新發(fā)展 效益提升”雙輪驅動(dòng)有效融合，掀起創(chuàng )新創(chuàng )造熱潮。

　　聚焦短板、建章立制，技術(shù)系統建設邁上新臺階

　　中國二十二冶集團裝配式公司“2+1”模式的科技服務(wù)平臺架構搭建完成，裝配式建筑技術(shù)中心的服務(wù)支撐體系初步形成，打造出以技術(shù)專(zhuān)家作為服務(wù)支撐主力軍，技術(shù)質(zhì)量部及工業(yè)化設計研發(fā)中心作為技術(shù)支撐“大本營(yíng)”，為公司創(chuàng )新、管理起到了技術(shù)“加油站”的平臺保障作用。

　　為適應新形勢發(fā)展要求，全面梳理系統管理文件21項，修訂的《科技創(chuàng )新評審及獎勵辦法》、《質(zhì)量獎懲管理細則》等文件2項;新制定《科技創(chuàng )效管理辦法》、《項目安全(技術(shù))管理指導手冊》等文件2項，有效的提升技術(shù)在公司成本、安全、質(zhì)量等方面的服務(wù)支撐作用;生產(chǎn)廠(chǎng)及研發(fā)中心技術(shù)體系制度全面建立，以中建協(xié)質(zhì)量體系認證為契機，生產(chǎn)廠(chǎng)制定制度文件、實(shí)施細則30項，工業(yè)化設計研發(fā)中心修訂文件5項，為實(shí)現部門(mén)的制度流程化管理打下了堅實(shí)的基礎。

　　年初與各項目總工、專(zhuān)家簽訂技術(shù)質(zhì)量任務(wù)書(shū)，細化量化技術(shù)指標，并每月對任務(wù)指標進(jìn)行檢查統計，建立了指標完成情況月總結通報制度，并安排專(zhuān)人對實(shí)施監督提醒，保證了各項任務(wù)指標的全面完成。

　　夯實(shí)基礎、求真務(wù)實(shí)，技術(shù)質(zhì)量管理取得新進(jìn)展

　　方案標準化工作持續推進(jìn)，方案的編制質(zhì)量顯著(zhù)提升，項目危大方案辨識率100%，編審批及時(shí)率100%，杜絕了方案交底編審批邏輯性錯誤問(wèn)題。上半年共計審核施工組織設計4篇，重大危險性方案1篇，較大危險性方案6篇，一般方案48篇，實(shí)現技術(shù)方案交底全覆蓋。

　　為響應公司“品質(zhì)效益提升”為發(fā)展主線(xiàn)，充分發(fā)揮項目鐵三角在成本管控中的作用，制定《科技創(chuàng )效管理辦法》;組織專(zhuān)家為項目科技創(chuàng )效出謀劃策，推動(dòng)設計優(yōu)化和方案優(yōu)化落到項目。

　　EPC設計管理思維已初步建立，以在建項目為載體，認真梳理和坐實(shí)EPC設計管理工作，通過(guò)引進(jìn)第三方設計咨詢(xún)單位，從源頭上控制工程成本，設計優(yōu)化效果顯著(zhù)，如徐州項目樁基礎優(yōu)化為獨立基礎、混凝土截面優(yōu)化，鋼筋配筋率優(yōu)化等取得一定的成果。

　　質(zhì)量標準化管理制度全面推行，工程質(zhì)量顯著(zhù)提升。在項目部率先推行“樣板引路”、“舉牌驗收”、“細部做法”制度，在生產(chǎn)廠(chǎng)推行“首件驗收”等制度，計完成質(zhì)量標準化動(dòng)作80次，有效地保證了現場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量的提升，增強了全員的質(zhì)量意識。

　　開(kāi)拓創(chuàng )新、注重實(shí)效，創(chuàng )優(yōu)創(chuàng )獎工作取得新成果

　　中國二十二冶裝配式公司已獲得中施企協(xié)高價(jià)值專(zhuān)利一等獎1項;申報河北省BIM應用技術(shù)示范項目1項，示范項目案例2項，參加“燕趙杯”、“創(chuàng )新杯”“中冶集團”等BIM大賽，申報作品3項。獲批“河北省新型建筑工業(yè)化技術(shù)創(chuàng )新中心”創(chuàng )新平臺，完成了唐山市技術(shù)中心的升級工作;“裝配式低能耗綠色工業(yè)化建筑關(guān)鍵技術(shù)研究與應用”項目獲批河北省建筑業(yè)科技計劃項目，“裝配式低能耗綠色工業(yè)化建筑關(guān)鍵技術(shù)研究與應用”項目通過(guò)中冶重大研發(fā)項目的答辯，被列為中冶集團20項重大研發(fā)課題之一。

　　生產(chǎn)管理精細化程度逐步加強，PKPM智慧工廠(chǎng)管理系統全面推行，目前已經(jīng)有33項目正在使用，可以正常通過(guò)模型對接生產(chǎn)數據;8個(gè)項目可通過(guò)系統直接提取材料計劃。充分利用PKPM智慧工廠(chǎng)管理系統，實(shí)現設計、拆分、材料計劃提取、生產(chǎn)計劃下達及跟蹤以及進(jìn)度履約等方面的管理提升，初步完成智慧制造領(lǐng)域的智慧生產(chǎn)工業(yè)化體系。