提質(zhì)增效是當前國家對國有企業(yè)提出的一項重要的戰略性任務(wù)要求，也是“十四五”期間中央企業(yè)要做好的頭號任務(wù)。在打贏(yíng)“提質(zhì)增效”這場(chǎng)攻堅戰中，裝配式建筑分公司全面管理提升，深化對標創(chuàng )優(yōu)，最大限度地降低每一個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的成本，提高每一個(gè)環(huán)節創(chuàng )造的效益。中國二十二冶集團裝配式建筑分公司預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)，從夯實(shí)管理基礎做起，激發(fā)內生動(dòng)力，打出了一套提質(zhì)增效的組合拳。

　　高效率來(lái)自標準化的流程、規范化的做法以及令行禁止的執行力。而一線(xiàn)工人負責具體落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)，熟悉生產(chǎn)工藝控制，了解設備性能，如果他們能將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，提質(zhì)增效才算是邁出第一步。為此，生產(chǎn)車(chē)間嚴格推行6S管理，創(chuàng )建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，并配合宣教、培訓、考核、獎懲等措施多管齊下，不斷增強他們自覺(jué)改善、自愿維護的意愿，提升一線(xiàn)工人的歸屬感和成就感，逐漸培養出“工廠(chǎng)就是家”的感情，通過(guò)6S管理，生產(chǎn)廠(chǎng)創(chuàng )造了安全舒適的工作環(huán)境，營(yíng)造了“認真做好每一件小事的工作氛圍”，提高了近30%的工作效率。

　　創(chuàng )新是第一驅動(dòng)力，任何提高產(chǎn)能的工作方法都離不開(kāi)技術(shù)創(chuàng )新的支持。生產(chǎn)廠(chǎng)堅持技術(shù)干預，采取優(yōu)化混凝土配合比，蒸養技術(shù)與施工交底輔助運用等技術(shù)創(chuàng )新方法，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)單位和同行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行對標和學(xué)習不斷夯實(shí)內素、提高產(chǎn)能。通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比，大大縮短了混凝土的終凝時(shí)間，將流水線(xiàn)疊合板制作時(shí)間縮短2個(gè)小時(shí)以上，使流水線(xiàn)生產(chǎn)方量每天保持在近40立方米，為去年同時(shí)期生產(chǎn)速度的兩倍;通過(guò)調整配合比中的原材料參數以及設備參數，將混凝土的早期強度提高了約30-40%，使混凝土構件出窯達到強度的時(shí)間大幅縮減，提前1-2小時(shí)出窯，降低了約20%的蒸汽使用量，每一方混凝土構件節約了近15元，提高了產(chǎn)量的基礎上降低了成本。（徐靜）