中國二十二冶集團裝配式公司預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)以管理提升活動(dòng)為抓手，以“轉方式、優(yōu)結構、提質(zhì)量、增效益”為重點(diǎn)，加大生產(chǎn)設備管理與班組創(chuàng )新管理力度，PC構件產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能顯著(zhù)提高，為公司降本增效的實(shí)現做出應有貢獻。

　　合理調節資源配置，加大機械設備投入，保證生產(chǎn)需求與質(zhì)量控制。預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)針對生產(chǎn)過(guò)程中后加工材料預留浪費的現象，對各種材料加工使用定標準定長(cháng)短減少浪費;同一個(gè)工程材料計劃分兩種，一種為材料凈量的生產(chǎn)用材料計劃、一種為帶相應損耗數量的專(zhuān)供庫房發(fā)放使用的紅線(xiàn)材料計劃;針對保溫板采用通尺，切割邊角廢料過(guò)多的現象，根據每個(gè)工程構件需求尺度，將保溫板長(cháng)度定尺，并進(jìn)行排版。

　　積極創(chuàng )新班組管理，提高員工工作熱情與施工能力，有力推動(dòng)施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)廠(chǎng)認真開(kāi)展班組產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等勞動(dòng)競賽，加大先模人物與典型事跡宣傳，營(yíng)造團結、拼搏、奉獻的良好氛圍;大力推行學(xué)習、總結、鉆研“三位一體”的工作方法，圍繞施工生產(chǎn)實(shí)際，加大員工學(xué)習培訓力度，提高員工業(yè)務(wù)技能與整體素質(zhì);并在生產(chǎn)現中優(yōu)化各類(lèi)資源配置，加強工序銜接，最大限度發(fā)揮人力、設備等優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。管理提升工作效果良好，為順利完成全年施工生產(chǎn)任務(wù)奠定堅實(shí)基礎。

　　因地制宜組織開(kāi)展專(zhuān)項活動(dòng)助力管理提升。通過(guò)開(kāi)展“我是質(zhì)量員，一日輪崗”、按區劃分兩個(gè)項目互查活動(dòng)、樣板引路活動(dòng)、“為改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高質(zhì)量管理獻策”等活動(dòng)，增強了全員質(zhì)量意識，提高管理素質(zhì)，達到了管理提升的目的;利用標準化流程、表單進(jìn)行管理，引入信息化監控手段，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升。組織開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量提升專(zhuān)項活動(dòng)，通過(guò)領(lǐng)導帶隊檢查，全員過(guò)程參與，提升員工的質(zhì)量意識及質(zhì)量管理能力，產(chǎn)品的一次檢驗合格率提升了15%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了總包及業(yè)主的認可，擦亮了中冶綠建產(chǎn)品品牌。

　　此外，結合精細化管理的要求，生產(chǎn)廠(chǎng)完成了要素管理的模式調整，將原隸屬生產(chǎn)管理的攪拌站、模具車(chē)間、鋼筋加工車(chē)間、保溫板配送車(chē)間分開(kāi)設置，設立成品庫，建立了資源供給側與生產(chǎn)需求側相互協(xié)調、相互制約的工作機制，為生產(chǎn)廠(chǎng)精細化實(shí)現管理提供了有力保障。出臺人員績(jì)效考核管理辦法，建立部門(mén)人員考核細則，按月進(jìn)行考核，實(shí)現部門(mén)績(jì)效和職工工資掛鉤，打破以往的干多干少一個(gè)樣，干與不干一個(gè)樣的固定工資模式，激發(fā)生產(chǎn)廠(chǎng)內生動(dòng)力。（軼群）