現場(chǎng)是車(chē)間的基礎，是車(chē)間管理活動(dòng)的縮影，生產(chǎn)現場(chǎng)能直接反映出車(chē)間管理的水平，影響質(zhì)量、成本等各項指標的實(shí)現。今年以來(lái)，中國二十二冶集團裝配式公司堅持從實(shí)際出發(fā)，聚焦抓基層、打基礎、強基本，注重把技術(shù)、管理、作業(yè)標準化建設與強車(chē)間、穩控班組結合起來(lái)，在提升車(chē)間安全管控能力方面取得初步成效。

　　“實(shí)用”為前提，推進(jìn)安全工作有序化。裝配式公司生產(chǎn)廠(chǎng)始終把安全工作當作必須始終堅守的“紅線(xiàn)”和職業(yè)底線(xiàn)。用中冶綠建智慧建造管理系統(PKPM系統)對生產(chǎn)的構件及吊裝鎖具等安全設施進(jìn)行標準化管理，可一鍵掃碼識別具體信息。生產(chǎn)現場(chǎng)干凈整潔，并且已達到“有洞必蓋、有軸必套、有輪必罩、有臺必欄”的規范要求；充分利用例會(huì )、集中學(xué)習、黑板報等形式，宣傳安全生產(chǎn)知識，學(xué)習有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度及工藝技術(shù)要求。通過(guò)實(shí)踐證明，掌握安全知識越多，安全生產(chǎn)管理工作就越有序。

　　“管用”為目的，推進(jìn)安全作業(yè)標準化。裝配式公司生產(chǎn)廠(chǎng)動(dòng)態(tài)完善崗位作業(yè)指導書(shū)。生產(chǎn)廠(chǎng)根據工藝技術(shù)更新、生產(chǎn)組織調整、新設備投入使用等變化，對照各工種、各崗位作業(yè)標準，編制易懂、易操作、圖文并茂的崗位作業(yè)指導書(shū)，做到“一崗一標準、一事一流程”，形成了標準化作業(yè)體系。與此同時(shí)，按照“理論+實(shí)操”的方法，實(shí)行業(yè)務(wù)培訓機制，解決車(chē)間、班組對職工培訓工作“只響應 不落實(shí)”的問(wèn)題。通過(guò)“去繁就簡(jiǎn)”針對每項規章制度都羅列整理“必做要素”從而使車(chē)間干部職工不用死記硬背繁多的規章制度，只用執行掌握相關(guān)規章制度的“關(guān)鍵點(diǎn)”條目就能達到“制度管人、流程管事”的目的。

　　思想為引領(lǐng)，提升安全人文標準化。裝配式公司生產(chǎn)廠(chǎng)加強思想教育引領(lǐng)，養成規范的行為，讓“上標準崗、干標準活、交標準班”成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)，不斷完善工段標準化管理考核實(shí)施細則，通過(guò)標準的科學(xué)制訂、嚴格執行和持續改善，全面提升崗位質(zhì)量標準。通過(guò)一年以來(lái)的標準化提升推進(jìn)工作的努力，不斷加強針對6S標準化管理的深化認識，取得以下工作成果：一是對生產(chǎn)區域的物資堆放進(jìn)行了清理和分類(lèi)，按設備、用途劃定區域進(jìn)行堆放；二是清除現場(chǎng)廢舊物資及垃圾，清除各類(lèi)工業(yè)垃圾、生活垃圾，凈化了工作環(huán)境；三是現場(chǎng)規范定置擺放，劃定擺放區域，規范職工更衣柜擺放，制作職工就餐點(diǎn)儲物柜，統一標準，統一擺放。

　　下一步，中國二十二冶集團裝配式公司生產(chǎn)廠(chǎng)將繼續突破瓶頸、補齊短板，通過(guò)車(chē)間6S標準化建設，加強車(chē)間班組和管理人員的自主管理，進(jìn)一步打牢基礎，向優(yōu)秀安全生產(chǎn)標準化車(chē)間看齊。(文翰 王鵬程)