包鋁一期技改炭素系統工程位于內蒙古包頭東河區，中國二十二冶公司參建。工程于2003年3月開(kāi)工，2004年11月竣工。

　　包鋁一期技改炭素系統工程總投資41億元。主要由煅燒、生陽(yáng)極制造(高樓部)、焙燒三大子系統工程組成，是包鋁一期技改電解鋁環(huán)境治理工程重要組成部分。

　　工程在設計方面，合理選擇工藝方案，博采國內外炭素行業(yè)先進(jìn)技術(shù)和設備，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到保護環(huán)境、降低能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目標。

　　工程引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設備有:采用從瑞士引進(jìn)多功能天車(chē)設備，法國伊諾瓦公司進(jìn)口陽(yáng)極焙燒爐燃燒裝置和溫度自動(dòng)控制系統設備;陽(yáng)極焙燒爐爐體設計采用法國成熟先進(jìn)技術(shù)，新型敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐，燃料采用清潔、高效、無(wú)污染的天然氣。是目前世界上裝爐量大、焙燒周期短、產(chǎn)能高、能耗低先進(jìn)爐型。燃燒煙氣溫度負壓自動(dòng)控制系統具有沿每條火道線(xiàn)路控制氣流特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量均勻并減少煙氣量，降低填充料燒損。在焙燒爐施工中采用耐熱砼，鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊新技術(shù)，特別是耐火磚砌筑采用先進(jìn)組合移動(dòng)式腳手架，施工中采用“一看、二選、三砌筑”方式，此項QC成果獲得全國冶金施工系統優(yōu)秀成果二等獎。

　　工程安裝回轉窯定位放線(xiàn)時(shí)，采用精度高全站儀定位放線(xiàn)，保證施工過(guò)程中測控點(diǎn)不受到碰撞破壞，專(zhuān)門(mén)焊制鋼筋籠加以保護，并在鋼筋籠上插上“引樁保護”小旗，嚴格地控制工程定位系統。窯體安裝時(shí)，利用激光水準儀進(jìn)行窯體安裝定心。規范要求同心度托輥處不大于15mm，焊縫處不大于3mm。利用激光儀后窯體托輥處同心度控制在0.8mm以?xún)?，焊縫處控制在1.5mm以?xún)??；剞D窯及冷卻機在大、小齒圈安裝時(shí)采用自制夾具調整。把夾具焊接在窯體上通過(guò)調整頂絲進(jìn)行齒圈端面軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)調整。一般夾具數量4、6、8個(gè)。通過(guò)兩臺千分表把回轉窯軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)在2mm及1.5mm范圍內，而冷卻機齒圈相應數值控制在1.5m及12mm以?xún)?。通過(guò)各個(gè)環(huán)節質(zhì)量控制，回轉窯設備安裝總體質(zhì)量符合規范要求，聯(lián)動(dòng)試車(chē)、點(diǎn)火一次成功。

　　工程獲2005年內蒙古自治區工程設計一等獎，獲2005年度中國有色金屬工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎，2006年獲國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎。(郭洪飛)