包鋁一期技改電解鋁工程由包鋁集團勘察測繪研究院、貴陽(yáng)鋁鎂設計院設計，包頭鋁業(yè)股份有限公司建設，包頭鋼鐵設計院、包頭科遠工程建設有限責任公司監理，中國二十二冶、中國二冶共同承建施工。工程2001年4月開(kāi)工，2002年5月竣工。

　　包鋁一期技改電解鋁工程是國家及內蒙古自治區重點(diǎn)工程。該工程總投資12億元，其中建安工作量27億元，建筑面積42萬(wàn)平方米，主要實(shí)物量砼45000立方米，設備6912噸，鋁母線(xiàn)7160噸，電纜為168km。

　　工程屬?lài)鴥韧庀冗M(jìn)設計工藝，設計規模為10萬(wàn)噸/年，電解槽采用國際先進(jìn)200KA大型中間點(diǎn)式下料預焙陽(yáng)極電解槽，并采用低氧化鋁濃度，低分子比、低溫、低效應系數和高槽電壓的 “四低一高”生產(chǎn)工藝。該工藝保證電源效率93%，直流電耗為13460 kwh/tA1，電解技術(shù)指標達到世界先進(jìn)水平。工程采用干潔凈化技術(shù)，用氧化鋁對電解煙氣中氟進(jìn)行吸附凈化，凈化率可以達到99‰%，從而較好地解決電解對環(huán)境污染。工程特點(diǎn)電解槽容量大，規?？捎^(guān)，工藝最新;母線(xiàn)設計采用大面四點(diǎn)進(jìn)電，槽底弱補償母線(xiàn)設計方案，此方案對電解槽磁場(chǎng)特別是角部磁場(chǎng)起到“削峰填谷”作用;設計新型單圍帶小船型搖托架式電解槽，此種電解槽強度大，受力好，變形小，延長(cháng)槽壽命;采用窄爐膛操作面，其優(yōu)點(diǎn)陰陽(yáng)面積接近，提高陰極單位面積產(chǎn)量，減少電解槽制造用材，減少電解槽大面積熱損失;電解采用先進(jìn)集散式控制，機械化、自動(dòng)化程度高，節能環(huán)保。

　　工程采用多項新技術(shù)、新材料、新工藝。其中砼施工采用大型砼攪拌站自動(dòng)集中攪拌，運輸采用砼運輸車(chē)，澆注全部采用砼泵送技術(shù)。測量采用全站法測量定位技術(shù)，保證廠(chǎng)房槽體位置。鋼結構采用CAD、CAM自動(dòng)切割下料，埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護焊等先進(jìn)技術(shù)，保證鋼結構全部達到優(yōu)良;鋁母線(xiàn)加工采用切、銑、磨等技術(shù)，保證母線(xiàn)接觸面達98%;槽殼制作采用胎模技術(shù)，簡(jiǎn)化現場(chǎng)制作;槽內襯采用進(jìn)口日本搗固錘扎糊技術(shù)，保證碳塊密度;屋面采用先進(jìn)SBS防水施工工藝，保證屋面不滲漏。

　　工程順利投產(chǎn)后被甲方譽(yù)為“五一”工程，即一次通電成功，一次試車(chē)成功，一次投料成功，一次啟動(dòng)成功，一次出鋁成功。工程被評為全國安全文明工地，內蒙古自治區全文明工地。獲冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程、2003年獲國家優(yōu)質(zhì)工程銀獎。(郭洪飛)