近日，建商品混凝土有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中建商砼”)武漢中青山廠(chǎng)攪拌車(chē)間，約400噸的“再生骨料”正等待著(zhù)被送入攪拌機中制成混凝土。這些看似與正常砂石沒(méi)有區別的碎石塊，其實(shí)是建筑、工業(yè)廢料，在經(jīng)過(guò)破碎、整形、層層質(zhì)檢后，成了制備混凝土的原料之一。

　　中建商砼技術(shù)部副經(jīng)理宋正林介紹了這項“廢物利用”技術(shù)的詳情：“混凝土是由水泥膠材、砂石骨料、外加劑和水等原材料按一定比例混合制備而成的，其中砂石作為一項重要原材料，通常是高價(jià)購買(mǎi)。”幾年前公司技術(shù)人員發(fā)現，廠(chǎng)站的廢棄試塊、建筑工地的廢棄支撐梁等，一般都會(huì )運到郊外堆放或是填埋，不僅耗費大量人力、物力，還會(huì )造成環(huán)境污染。能否將這些建筑廢料垃圾加以循環(huán)利用，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還能有效減少碳排放，改善處理建筑廢棄物帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

　　破解“變廢為寶”應用難題，關(guān)鍵要保證這些替代材料能達到制備混凝土的原料性能標準。而建筑廢料的來(lái)源、特性及適用范圍的不同，往往需要經(jīng)過(guò)不同的工藝進(jìn)行加工。

　　根據建筑的應用部位、混凝土強度不同，運用的混凝土原材料配合比也不相同。2016年開(kāi)始，中建商砼研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)上百輪的試配驗證，制作了約200組混凝土試塊，測算這些由建筑廢料制成的“再生骨料”對混凝土強度、耐久性等方面的影響，以此檢驗混凝土的質(zhì)量安全性。

　　通過(guò)一年的摸索與驗證，中建商砼自主研發(fā)形成了配比數據基礎庫，并將“再生骨料”混凝土納入日常質(zhì)量管理體系，也為旗下的各個(gè)預拌廠(chǎng)提供了一份應用“再生骨料”的參考答案。這些建筑廢料搜集后，經(jīng)過(guò)骨料生產(chǎn)線(xiàn)的破碎、整形處理，再運往攪拌站。

　　“制備混凝土和煮粥類(lèi)似，混凝土在澆筑的前一刻，都需要不停攪拌，以防止砂石下沉，水漿上浮。”青山廠(chǎng)實(shí)驗室主任陳茂說(shuō)，所有運來(lái)的“再生骨料”在使用前，要進(jìn)行長(cháng)達一周的吸水率、含粉量檢測，技術(shù)人員根據試驗數據，在配合比數據庫的基礎上進(jìn)行靈活調整。

　　“按照中建商砼自主研發(fā)的配合比數據庫來(lái)操作，現在制備的普通非結構部位混凝土如果需要1噸的碎石，其中的250-300公斤可以由‘再生骨料’替代，混凝土質(zhì)量品質(zhì)不發(fā)生改變。”宋正林說(shuō)。

　　“通過(guò)該技術(shù)制成的混凝土已成功應用于部分施工現場(chǎng)的臨建道路、基礎墊層等部位?；炷临|(zhì)量達標，又有‘綠色低碳’的原材料，對我們來(lái)說(shuō)也是一條新路子。”宋正林笑著(zhù)說(shuō)道。如今，某地新建屋頂、花架所用的部分混凝土，可能就來(lái)自某三環(huán)線(xiàn)道路改造拆除下的建筑材料。(欒嘉雯 范容 徐海東 謝葆蘭 李航 樊謙慧)