預拌干混砂漿是繼預拌混凝土之后，用量增長(cháng)最快的建筑材料之一，是建筑材料和建筑施工的一次革命。但在預拌干混砂漿生產(chǎn)應用中，由于各地的材料差異或者各自的人員水平差異，還面臨許多問(wèn)題，其中預拌干混砂漿離析就是其中問(wèn)題之一。

　　預拌砂漿離析的危害

　　1.預拌干混砂漿離析將影響砂漿質(zhì)量，情況較輕則降低施工性，帶來(lái)使用不便;重者將影響工程質(zhì)量，產(chǎn)生質(zhì)量事故。

　　2.預拌干混砂漿離析首先會(huì )導致砂漿拌合物不均勻，容易引起不均勻收縮，產(chǎn)生墻面開(kāi)裂。

　　3.預拌干混砂漿離析再者會(huì )導致砂漿強度下降，降低砂漿粘結強度，造成墻面空鼓開(kāi)裂或者砌筑墻體強度不夠。

　　4.預拌干混砂漿離析還將影響機械噴涂施工，造成施工困難，引起質(zhì)量問(wèn)題。

　　預拌砂漿離析原因分析

　　1.預拌干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、添加劑、各級配砂經(jīng)攪拌機拌合后的混合料，在粉料和集料混合后，由于其組成的各種材料特性不同、顆粒大小不一、密度不同、形狀各異，致使各種材料混合后無(wú)法均勻一致，產(chǎn)生分離趨勢。只要有外力作用產(chǎn)生擾動(dòng)，就會(huì )產(chǎn)生離析現象，所以理論上來(lái)說(shuō)，預拌干混砂漿的離析是絕對的。

　　2.由于預拌干混砂漿自身的特性，在生產(chǎn)過(guò)程、裝卸過(guò)程、運輸過(guò)程以及使用過(guò)程中都將產(chǎn)生離析。通常把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的離析稱(chēng)為一次離析，之后各個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的離析稱(chēng)為二次離析。一次離析在目前來(lái)說(shuō)相對較少，二次離析是目前最為常見(jiàn)也最為困擾的問(wèn)題。

　　3.預拌干混砂漿在運輸儲存及使用過(guò)程中，由于外力和重力作用及砂漿自身特性，密度大的大顆粒會(huì )沉積在砂漿底部，嚴重的將從砂漿混合料中分離出來(lái)。從而造成使用過(guò)程中，開(kāi)始的砂漿含粉量較少或者嚴重時(shí)全部都是砂子，快用完時(shí)砂漿含粉量較多或者嚴重時(shí)全部都是粉料。

　　4.還有一種預拌干混砂漿的離析是砂漿拌合物在運輸及使用中產(chǎn)生的離析，這種離析往往會(huì )伴隨著(zhù)表面泌水、砂漿沉淀.這往往是由于原材料不合格，或者砂漿配合比有問(wèn)題造成的離析。

　　預拌砂漿離析防治方法

　　1.首先應從用于預拌干混砂漿的主要原材料的砂子分析問(wèn)題。對于使用天然砂生產(chǎn)預拌干混砂漿的企業(yè)，應該選用級配合理、顆粒粒形較好的砂子，不能使用斷檔或者粗顆粒含量嚴重超標的砂子。

　　2.再者應該擇優(yōu)選擇生產(chǎn)設備，尤其是在篩分系統的選擇上，應該根據砂子的特性，選擇與之匹配的篩分檔數。理論上篩分檔數越多，對于砂漿的質(zhì)量控制越有利，但是帶來(lái)的是生產(chǎn)成本的上升。所以合理的篩分檔數能使預拌干混砂漿質(zhì)量與生產(chǎn)成本平衡，選擇在經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可行的設備。

　　3.烘干型生產(chǎn)線(xiàn)要控制砂子烘干后的含水率合格，石子破碎制砂式生產(chǎn)線(xiàn)要控制好用于制砂的石子含水率合格。砂子含水率過(guò)高會(huì )導致篩分不均勻，還會(huì )導致預拌干混砂漿成品結塊等情況，一定程度上會(huì )導致砂漿不均勻，產(chǎn)生離析。

　　4.在預拌干混砂漿生產(chǎn)及運輸過(guò)程中，應盡量減少對砂漿的擾動(dòng)。所以在生產(chǎn)及運輸過(guò)程中盡量減少成品砂漿的提升、下落、輸送等環(huán)節，盡量減少砂漿成品的預生產(chǎn)儲存，盡量減少使砂漿產(chǎn)生離析的環(huán)節。

　　5.選擇臥式預拌干混砂漿運輸車(chē)能在一定程度上減輕砂漿離析。在使用過(guò)程中發(fā)現，同樣的預拌干混砂漿，舉升式預拌干混砂漿運輸車(chē)經(jīng)常在卸料過(guò)程中堵管，從而造成砂漿離析;而臥式預拌干混砂漿運輸車(chē)在使用過(guò)程中沒(méi)有堵管現象。尤其是在運輸地面砂漿，或運輸粗顆粒較多的砂漿過(guò)程中，兩者差異更加明顯。

　　6.在砂漿儲存過(guò)程中，移動(dòng)筒倉的設計也將影響著(zhù)砂漿的離析。根據使用經(jīng)驗，移動(dòng)筒倉錐形下口直徑盡量大一點(diǎn)，下料口蝶閥采用雙蝶閥，這樣在使用過(guò)程中砂漿的出料更加均勻，從而減少砂漿離析的產(chǎn)生。

　　7.預拌干混砂漿離析還有可能是移動(dòng)筒倉儲存量不足導致的。這個(gè)也是目前造成離析最多的原因，也是最容易解決的原因。需要及時(shí)掌握工地筒倉內砂漿存量，和工地砂漿使用情況，及時(shí)了解及時(shí)溝通將能大大減少問(wèn)題。

　　8.砂漿拌合物出現的離析現象，主要是砂漿保水性不好造成的，應該從提高砂漿保水性出發(fā)解決。首先檢查原材料是否合格，尤其檢查稠化粉或者其他添加劑是否合格。如果排除原材料的因素，應該檢查砂漿配合比是否合理，各檔級配砂子使用比例是否合理，粉料量是否合理，應根據原材料適時(shí)調整。

　　結 論

　　預拌干混砂漿離析是絕對的，只能盡量減少離析。造成預拌干混砂漿離析的原因還有很多，涉及原材料進(jìn)場(chǎng)到砂漿施工整個(gè)過(guò)程，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題都會(huì )造成預拌干混砂漿離析。這就要通過(guò)過(guò)程控制，多部門(mén)、多方協(xié)調配合，才能盡量減少砂漿離析的產(chǎn)生，才能保證砂漿質(zhì)量減少質(zhì)量事故。(東陽(yáng)市花園建材有限公司 柴雪武)