美國西北大學(xué)科學(xué)家開(kāi)發(fā)出一種制造混凝土的新工藝，實(shí)現了高達45%的二氧化碳(CO2)封存效率。這意味著(zhù)制造過(guò)程中注入的CO2有近一半被捕獲和儲存。這種工藝不僅能封存CO2，還能確保生產(chǎn)出的混凝土在強度和耐久性方面都不受影響。相關(guān)論文發(fā)表于最新一期《自然·通訊材料》雜志。
 

　　混凝土是世界上消耗量最大的材料之一。為制造最簡(jiǎn)單的混凝土，工人們需要將水、細骨料(如沙子)、粗骨料(如礫石)和水泥混合在一起，但制造過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量CO2。水泥和混凝土行業(yè)排放的CO2占全球溫室氣體排放的8%?？茖W(xué)家正努力開(kāi)發(fā)新技術(shù)，以減少水泥和混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的CO2排放，并將其轉化為“碳匯”產(chǎn)品。

　　目前，在制造混凝土的過(guò)程中，主要有兩種封存CO2的方法：一是硬化混凝土碳化處理，即將固體混凝土塊放置在腔室中，在高壓下注入CO2氣體;二是新燒混凝土碳化，即在生產(chǎn)混凝土時(shí)向水、水泥和骨料的混合物中注入CO2氣體。

　　研究人員表示，這兩種方法雖然能使一些注入的CO2與水泥發(fā)生反應，形成固體碳酸鈣晶體，但CO2捕獲效率低、能耗高。而且，這些方法產(chǎn)生的混凝土強度往往會(huì )被削弱，限制了其應用范圍。

　　在最新研究中，研究人員采用了新燒混凝土碳化過(guò)程。但他們并未在混雜所有成分時(shí)注入CO2，而是首先將CO2氣體注入與少量水泥粉混合的水中，再將得到的碳酸懸浮液與其他水泥和骨料混合，最終制造出了新型混凝土。這一過(guò)程不僅實(shí)現了45%的CO2封存率，混凝土的強度也能與普通混凝土相媲美。

　　這種新方法可以重新利用混凝土制造過(guò)程中排放的部分CO2，且技術(shù)簡(jiǎn)單容易實(shí)施。(劉 霞)