2025年9月，中國化學(xué)十一化建化工機械設備制造廠(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“化機廠(chǎng)”)正式啟動(dòng)自動(dòng)焊設備集中管理專(zhuān)項行動(dòng)。以“集約化、標準化、智能化”為抓手，對現有24臺管道自動(dòng)焊機、6臺數控管道高速坡口機、5臺管道高效切割帶鋸床、3臺全位置自動(dòng)焊接機等核心設備進(jìn)行系統化、規范化梳理，為保障遼寧北方華錦項目、印尼巨港PUSRI-IIIB項目等重點(diǎn)工程高效推進(jìn)注入強勁動(dòng)能。

　　破局分散管理：從“各自為戰”到“集中統籌”

　　近年來(lái)，隨著(zhù)化機廠(chǎng)參建的國內外項目不斷增多，自動(dòng)焊設備作為管道焊接和坡口加工等關(guān)鍵工序的核心工具，需求量大幅上升。然而，以往以“項目屬地分散管理”為主的管理模式，導致部分設備因頻繁跨項目調撥，出現“閑置浪費、維護滯后、效率低下”等問(wèn)題，一定程度上影響了項目進(jìn)度和設備的壽命。為解決這一難題，化機廠(chǎng)以“集中管理、精準調度、長(cháng)效運維”為目標，于9月初全面啟動(dòng)自動(dòng)焊設備的集中管理計劃。除一線(xiàn)項目上在用設備外，其余設備均已轉移至開(kāi)封基地進(jìn)行統一管理;通過(guò)臺賬動(dòng)態(tài)更新與數據分析，精準掌握每臺設備的運行狀態(tài)與健康水平，科學(xué)制定維護保養計劃，避免“帶病運行”和“過(guò)度維修”，延長(cháng)設備使用壽命，降低綜合運營(yíng)成本。這一舉措標志著(zhù)化機廠(chǎng)在設備管理模式的“集約化、標準化”方面邁出了關(guān)鍵的一步，由“被動(dòng)響應”向“主動(dòng)預防”轉變。

　　從“舊倉”到“智倉”：全流程規范管理賦能設備煥新

　　此次集中管理并非簡(jiǎn)單的“設備搬家”，而是圍繞“延長(cháng)壽命、快速響應、精準管控”三大需求，進(jìn)行了一系列精細化的改造：(一)環(huán)境煥新，筑牢設備“防護網(wǎng)”。針對原廢舊倉庫地面雜亂、儲存能力受限等問(wèn)題，基地團隊對庫房進(jìn)行全面改造，并根據設備類(lèi)型劃分“完好區、備用區、維修區”等功能分區，徹底解決了此前設備露天堆放或混亂存放導致的銹蝕、零部件丟失等問(wèn)題。(二)數字賦能，實(shí)現設備“秒級定位”。每臺設備都被賦予唯一的資產(chǎn)編號，通過(guò)“編號+位置”雙重標識，實(shí)現快速出庫;電子臺賬實(shí)時(shí)記錄設備型號、購入時(shí)間、維護記錄、當前狀態(tài)(在用/備用/維修)及所屬項目等信息。(三)標識清晰，強化責任“可追溯”。設備機身統一粘貼固定資產(chǎn)標識卡，內容包括設備所屬單位、資產(chǎn)編號、設備編號、設備名稱(chēng)、責任人及聯(lián)系方式，不僅便于項目部現場(chǎng)核對設備歸屬，還通過(guò)“責任到人”的機制強化了操作與維護人員的責任意識，從源頭上減少人為損耗。

　　多項目協(xié)同提速：讓“閑置設備”變“應急利器”

　　化機廠(chǎng)通過(guò)集中管理，讓原本分散閑置的設備被重新盤(pán)活。對短期內無(wú)項目需求的設備進(jìn)行統一維護、封存管理，必要時(shí)可快速啟用，減少重復采購。同時(shí)，探索設備租賃、內部調劑等靈活使用機制，提升資產(chǎn)周轉率，推動(dòng)從“重資產(chǎn)持有”向“輕資產(chǎn)運營(yíng)”轉型，助力企業(yè)降本增效與綠色可持續發(fā)展。目前，開(kāi)封基地庫房已建立“動(dòng)態(tài)調度機制”，根據各項目的施工排期，提前預判設備需求，將備用設備提前調運至項目現場(chǎng);針對突發(fā)設備故障，快速調配同型號的備用設備，并依托集中維護團隊提供應急維修支持，將設備故障停機時(shí)間縮短，實(shí)現“設備資源最大利用、項目需求快速響應”。

　　從“分散低效”到“集中高效”，從“被動(dòng)應對”到“主動(dòng)支撐”，化機廠(chǎng)正以設備集中管理為契機，推動(dòng)物資、工具、工裝等其他生產(chǎn)要素的集約化管理，形成可復制、可推廣的“精益管理模式”。通過(guò)制度化、標準化、數字化手段，持續提升專(zhuān)業(yè)公司運營(yíng)效率，打造“反應更快、成本更低、質(zhì)量更穩”的核心競爭力。(侯晗夢(mèng))