在“雙碳”戰略和綠色建筑政策的推動(dòng)下，木材正從傳統材料轉變?yōu)槊嫦蛭磥?lái)的高性能材料。相比高能耗、高排放的鋼材，木材不僅具備可再生、低碳、輕質(zhì)的天然優(yōu)勢，還能在先進(jìn)改性與智能制造技術(shù)的賦能下，實(shí)現“鋼的強度、木的溫度”。
無(wú)錫市新東湖木業(yè)有限公司(下稱(chēng)“新東湖木業(yè)”)總經(jīng)理姚小娟正是這一變革的推動(dòng)者，她通過(guò)高性能木材加工技術(shù)，讓木材在保持自然之美的同時(shí)，擁有了承載現代建筑結構的堅實(shí)力量。
以技術(shù)創(chuàng )新重塑木材的可能性
盡管木材因其自然紋理與溫潤質(zhì)感而深受行業(yè)青睞，但其易變形、耐磨性差、受潮發(fā)霉、環(huán)保性能不足等痛點(diǎn)長(cháng)期困擾著(zhù)行業(yè)的發(fā)展。“如果能讓木材像鋼一樣堅韌、像石一樣穩定，又保持自然的溫度與紋理，那將改變整個(gè)家具制造，乃至整個(gè)木材加工行業(yè)。”
帶著(zhù)這個(gè)想法，她在新東湖木業(yè)組建起一支頂尖的研發(fā)團隊，從最基礎的材料配比實(shí)驗開(kāi)始。那幾年，試驗室里堆滿(mǎn)了失敗的樣品——有的木板在固化階段開(kāi)裂，有的涂層在耐磨測試中脫落。為了找到既能防潮又環(huán)保的復合配方，她曾連續三個(gè)月幾乎每天待在實(shí)驗室，調過(guò)上百組材料比例。終于，在不斷的試驗和改進(jìn)中，她和團隊研發(fā)出了超高強度耐磨表面材料配比系統、生態(tài)板材涂裝自動(dòng)化控制系統、高精度數碼木紋仿真直印控制軟件等核心技術(shù)。
以超高強度耐磨表面材料配比系統為例，系統通過(guò)材料配比、加工控制與涂裝固化的全流程優(yōu)化，使木材抗彎強度大幅提升，能在極端溫差環(huán)境下保持結構穩定，同時(shí)實(shí)現零甲醛添加、VOCs排放量極低的綠色制造標準。讓木材從傳統意義上的“易耗品”變成了具有工業(yè)級性能的高端材料，也讓家具制造真正進(jìn)入“高性能、低排放”的新階段。
科研成果驅動(dòng)行業(yè)邁向國際領(lǐng)先
憑借卓越的技術(shù)成果，姚小娟的創(chuàng )新在全球范圍內屢獲殊榮，先后榮獲2022年度木材加工領(lǐng)域未來(lái)開(kāi)拓獎、2024年度先進(jìn)成果獎以及2025法國設計獎等國內外權威獎項。不僅如此，她主導的多項核心技術(shù)已成功授權并應用于歐派家居、福人森工、神州北極木業(yè)、福慶木業(yè)等國內知名企業(yè)，成為推進(jìn)行業(yè)整體進(jìn)步的重要力量。
以天府國際會(huì )議中心項目為例，該項目是四川省“十四五”會(huì )展經(jīng)濟發(fā)展的核心工程，設計之初最大的亮點(diǎn)便是長(cháng)達430米、跨度16米的“天府之檐”。為了實(shí)現這一宏偉構想，神州北極木業(yè)在建設過(guò)程中引入了姚小娟研發(fā)的超高強度耐磨表面材料配比系統，使木材抗彎承載力從12kN·m提升至17.5kN·m，成功打造出亞洲最大的單體木結構建筑。憑借這一創(chuàng )新成果，項目最終榮獲2022—2023年度中國建設工程魯班獎，成為綠色建筑與木結構技術(shù)創(chuàng )新融合的典范。
這一成就不僅展示了姚小娟技術(shù)在復雜結構環(huán)境中的可靠性與前瞻性，也標志著(zhù)她在高性能木材應用領(lǐng)域已達到國際領(lǐng)先水平。她用科研創(chuàng )新證明，木材不止是裝飾材料，更能成為承載現代建筑夢(mèng)想的核心力量。
智能與綠色的木材加工時(shí)代
作為行業(yè)專(zhuān)家，姚小娟認為，未來(lái)高性能木材加工的發(fā)展方向，將集中在智能化生產(chǎn)、低碳材料兩大方向。
首先是智能制造。隨著(zhù)人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，木材加工不再僅依賴(lài)人工經(jīng)驗與固定參數，而是通過(guò)AI算法、智能傳感器和大數據分析實(shí)現全過(guò)程的精細化控制。從涂裝厚度、固化溫度到濕度調節，每一個(gè)環(huán)節都可以實(shí)時(shí)監測、自動(dòng)調整，大幅提升生產(chǎn)精度與良品率。未來(lái)的木材加工線(xiàn)，將成為一個(gè)自學(xué)習、自?xún)?yōu)化的智能系統，使木制品在性能一致性與工藝穩定性上達到新的高度。
其次是綠色化升級。姚小娟指出，低碳與環(huán)保將成為衡量木材加工水平的重要標志。研發(fā)基于植物基膠黏劑和水性涂層的新型材料體系，是擺脫傳統甲醛類(lèi)膠黏劑污染的根本途徑。通過(guò)“零甲醛添加”和“低VOC排放”的全流程工藝創(chuàng )新，可以從源頭上實(shí)現無(wú)毒化生產(chǎn)，推動(dòng)行業(yè)從“綠色制造”邁向“生態(tài)制造”。
“我們正在讓木材回歸自然本質(zhì)，卻又超越自然局限。”姚小娟堅定地說(shuō)，“木材的未來(lái)，不僅是一種建筑材料，更是一種低碳、智慧、可持續的生活方式的象征。” (周文軍)
