混凝土性能的優(yōu)劣直接關(guān)乎建筑的質(zhì)量與安全。而混凝土摻合料，作為混凝土中的關(guān)鍵組成部分，正逐漸成為提升混凝土性能的重要手段。它是為了改善混凝土性能，節約用水，調節混凝土強度等級，在混凝土拌合時(shí)摻入的天然或人工的粉狀礦物質(zhì)。

　　在混凝土的大家庭中，各種摻合料各具特色，在各自的崗位上發(fā)揮不同作用。

　　粉煤灰早期活性較低，在混凝土中以填充作用為主，故摻加粉煤灰的混凝土早期抗壓強度較基準混凝土低。據文獻報導，粉煤灰摻量為20%時(shí)，粉煤灰混凝土3天齡期抗壓強度比基準混凝土下降了約15%，但隨著(zhù)齡期增加，粉煤灰活性不斷被激活，當粉煤灰活性Ca(OH)?和殘余水泥等有活性物質(zhì)作用時(shí)，即與火山灰活性SiO?、Al?O?等物質(zhì)形成水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠狀填料堵塞空隙，使得混凝土孔隙少而細小，結構更密實(shí)，所以粉煤灰混凝土抗壓強度有所提高，達到60d齡期時(shí)，摻入20%的粉煤灰的混凝土抗壓強度還比基準混凝土提高了10%左右。

　　礦渣粉具有較高的潛在活性，在水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣激發(fā)下，能夠發(fā)生水化反應，生成更多水化產(chǎn)物，有效填充混凝土內部孔隙，提高混凝土的密實(shí)度和強度。當礦渣粉的摻量為30%時(shí)，混凝土28天齡期的抗壓強度相比基準混凝土可提高10%-15%，在一些對強度要求較高的高層建筑基礎工程中，礦渣粉的應用能夠顯著(zhù)提升混凝土的抗壓性能，確?；A的穩固。礦渣粉在提升混凝土抗拉強度方面也發(fā)揮著(zhù)重要作用。它能夠延緩混凝土的老化速度，使混凝土內部結構更加穩定，從而提高抗拉性能。

　　添加硅灰可明顯提高混凝土的韌度、延性，并改善混凝土的抗拉性能，主要是因為硅灰具有非常細小的顆粒尺寸，可以填充到混凝土內部的孔隙中，使孔隙細化，減少了應力集中點(diǎn);增加混凝土密實(shí)度，與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生更接近于直接接觸狀態(tài)的緊密化學(xué)鍵結合，提高了混凝土內聚力，當硅灰摻量為5%時(shí)，混凝土抗拉強度提高幅度可達15~20%,大幅度降低了混凝土在受拉狀態(tài)下開(kāi)裂的可能性。

　　此外，另外，也有一部分纖維類(lèi)摻合料，如聚丙烯纖維、鋼纖維等可以明顯提高混凝土的抗拉強度，這些纖維在混凝土中均勻分布，宛如在混凝土里增設了一條條“隱形的鋼筋”，來(lái)阻止裂縫的開(kāi)展，部分承擔起拉應力的作用。以建筑屋面為例，在該部位防水混凝土摻入一定量的聚丙烯纖維之后，其抗拉強度提高10%～15%，能很好的防止由于溫度的變化及上部荷載作用下造成的屋面裂縫，進(jìn)而提高屋面的防水性能。

　　隨著(zhù)時(shí)代的不斷發(fā)展，在未來(lái)建筑行業(yè)，混凝土摻合料將發(fā)揮更為重要的作用，從而促使建筑行業(yè)往更綠色、更高效、更可持續方向發(fā)展。（作者周語(yǔ)桐系云南大學(xué)建筑與規劃學(xué)院學(xué)生）